Lasikuituputkien liitososien valmistus on tarkka prosessi, jossa käytetään yleisiä muovausmenetelmiä, kuten käsinlasku-, filamentin käämitys, puristusmuovaus ja hartsin siirtomuovaus. Käytetty erityinen prosessi riippuu usein putkiliittimen suunnittelumuodosta, mitoista ja suunnitelluista suorituskykyvaatimuksista.
Käsin asettelu-on suhteellisen perinteinen prosessi, joka sopii monimutkaisiin rakenteisiin tai pieniin{1}}erätuotantoon. Käyttäjät asettavat valmiiksi-leikatun lasikuitukankaan muotin pinnalle ja levittävät sitten hartsia manuaalisesti käyttämällä menetelmiä, kuten rullausta, poistamaan ilmakuplat ja varmistamaan, että hartsi kyllästää kuidut täysin. Lopuksi se kovetetaan ja puretaan muotista huoneenlämmössä tai lämmitysolosuhteissa.
Filamenttikäämitys soveltuu paremmin putkiliittimiin, joissa on akselisymmetrinen rakenne, kuten kulmakappaleet tai suorat putkiosat. Tietokone-ohjattu ohjauspää, joka pyörii tuurnassa, kelaa hartsilla-kyllästettyä jatkuvaa lasikuitua ennalta määrättyä reittiä pitkin, kunnes suunniteltu paksuus ja rakenteelliset vaatimukset on saavutettu. Kovettamisen ja muotista purkamisen jälkeen saadaan lopputuote. Tällä menetelmällä on suhteellisen korkea automaatioaste, ja se tuottaa tuotteita, joilla on erinomainen lujuus ja vakaa laatu.
Puristusmuovaukseen kuuluu prepreg- tai levymuovausmassan asettaminen metallimuottiin ja sen puristaminen tietyissä lämpötila- ja paineolosuhteissa lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Tämä prosessi tarjoaa korkean tuotantotehokkuuden, tuottaa mittatarkkoja tuotteita erinomaisella pinnanlaadulla ja soveltuu standardisoitujen putkiliitosten massatuotantoon.
Käytetystä prosessista riippumatta tiukkaa laadunvalvontaa ylläpidetään koko prosessin ajan raaka-aineiden tarkastuksesta ja tuotantoprosessin valvonnasta valmiin tuotteen testaukseen. Näin varmistetaan, että jokainen tehtaalta lähtevä tuote täyttää asiaankuuluvat standardit ja spesifikaatiot.